一：产品用途及优点

　　本产品用于火力发电厂汽轮组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真的专用设备。在各电厂机组使用中，射水抽气器具有明显优点:

　　1、抽吸能力强，电机耗功低。（见附表）

　　2、寿命长，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。

　　3、启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。

　　4、该抽气器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机分场抽吸轴封加热器之不凝结气体。

　　5、因无气相偏流，所以运行中无震动磨损。

　　上述优点对机组的经济运行至关重要，而提高凝汽器真空更重要。以W200汽轮机为

　　例，当排气压力由0.004MPa升到0.0055MPa时，在相同进气量下，将少发功率2000千瓦。

　　以单抽凝汽式N12机组水抽改水抽为例：

　　按机组每年运行7200小时计算，则：（45-18.5）×7200×0.22元=41976元。即每年按运行10个月节电费用41976元，另由于抽气量比原抽气器提高了许多，因此真空比原来也能有所提高，对于N12机组而言，真空每提高1%，可降低煤耗6.21克/KWH，所以在真空严密性差或漏气时临界老抽气器大工作效率时，可以节省燃煤.n12机组合格漏气量为3.6㎏/H，允许漏气量为6㎏/H，配上8.5㎏/H的抽气器，提高了抽气量，安全余量得到提高，所以非常有必要更换。以凝汽式N6机组汽抽改水抽为例：

　　气抽每小时耗汽200㎏/H，约相当于44千瓦的电机功率，因此我们可用（44-18.5）×7200小时×0.28元=51408元，单次一项即每年按运行10个月节约电费51408元，即可收回全部更改费用。

　　二：结构原理

　　我厂射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，且不说传统设计方法不尽合理，在工作机理上也相悖。大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么让气体在水质点裹胁下更好运动，就必须：在吸入室中选取水的流速及单股水束的截面，以期水束能实现分散度，同时分散后的水质点又具动量，此时才能以小的水量裹多的气体，这是达到低耗的起码条件。吸入室内水质点与空气的接触达到均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失少。

　　上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，我厂抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。（该抽气口可根据用户需要决定是否投运，基本不影响主抽工作性能。）

　　我厂抽气器根据以上原理设计生产形式有单通道结构和多通道结构。

　　四：安装

　　由于大中小型机组各有一定的特点，抽气器有两种供水方式：

　　1：闭式循环将抽气器置于射水箱之上，以射水泵------抽气器------水箱循环供水。

　　2：开式循环射水泵进水来自循环水进水管，而排水管则接到凝汽器出水管。

　　五：用户提供资料

　　1：原水(汽)抽的结构图和参数（抽气量、抽气压力、真空严密性、耗汽量）。

　　2：原水泵和电机的型号和参数。

　　3：原水抽的安装图和管道的布置图（主要是安装高度）。

　　4：水箱容积